自來水活性炭投加標準
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雖然顆粒活性炭表現出良好的工藝性，但粉末活性炭吸附循環時間較短，投加方式較為簡捷，費用較低，可根據水體污染情況隨時更換碳種，仍是其突出的優點。對于固有工藝的水廠改善出水水質，對于突發污染事故的迅速處理，是顆粒活性炭無法取代的功能。所以，隨著國內水體環境的不斷惡化，水質要求的不斷提升，在水處理行業應用粉末活性炭的范圍將會不斷擴大。逐漸從迫不得已的應急事故處理應用，轉向為提高和改善水質的應用。粉末活性炭在水處理的應用會越來越廣，將為防治污染，改善飲用水水質，做出重要的貢獻。
濕法投加工藝，上料—儲料—制備活性炭漿液（投料和供水）—混合攪拌—由計量泵定量投加至加投加點。
干法投加工藝，上料—儲料—活性炭連續定量投加—由射流器投加至投加點。
1.投加精度的比較
濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計量泵定量輸送至加藥點的方式，活性炭漿液采用計量泵投加，活性炭漿液的投加量可以控制的非常精確，但對于活性炭漿液制備濃度的精度較高，主要是對粉狀活性炭的投加量和供水量的控制，如活性炭漿液的濃度的精度較低，則雖然計量泵輸送漿液的流量精確，亦不能得到精確的活性炭粉的投加量；干法工藝采用直接由給料設備將炭粉投入到水射器中，通過水射器將炭粉投加到投加點中，粉炭的計量是通過給料設備來完成的，只要保證給料設備的投加精度即能保證粉炭的投加精度（濕法和干法工藝的炭粉給料設備均屬于定量給料設備），同時干法工藝僅考慮炭粉的投加精度，而不考慮（制備炭漿）水流量，僅考慮水射器出口端壓力，故在控制炭粉的投加精度方面，較濕法工藝更容易保證精度。
2.粉狀活性炭投加后在原水中均勻性的比較
一般認為濕法工藝投加后的均勻性較好，主要考慮的因素為炭粉和水在混合罐內經過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經過計量泵輸送至加藥點中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。其實不能認為活性炭漿液的混合均勻度高，即可達到活性炭在取水管路中的分散均勻性就高的效果，況且干法工藝中炭粉在經過射流器后，其（在射流水中）均勻度也很高。
3.設備成本和運行成本的比較
濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機、供水控制系統、計量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設備成本和運行成本（及占地面積）均較干法工藝高很多。
水源水→常規處理→粒狀炭吸附→消毒→出廠水
水源水→常規處理→臭氧氧化→粒狀活性炭吸附→消毒→出廠水水源水→常規處理→臭氧氧化→生物活性炭→消毒→出廠水粒狀活性炭都以吸附床的形式應用，且多屬連續運行式，吸附床的三種形式(即固定床、逆流移動式床和流動床)中固定床使用較多。重力式固定床的構造類似快濾池，炭床下面設有承托層和配水系統。重力式固定吸附床的厚度一般為 1.0~2.0m,粒徑常采用1~2mm。承托層分級設置，厚度為100~300mm,承托層卵石的粒徑較小，如0.8~1.2mm、2.0~3.0mm等，濾速通常采用8~20m/h。當吸附床因截留過多的懸浮固體引起水頭損失過高時，便要進行反沖洗，通常反沖洗周期24~72h,反沖洗可單獨水沖，也可采用氣水聯合反沖洗。單獨水沖洗時，反沖洗速度約為28~32m/h,反沖洗時間4~10min,濾床沖洗，膨脹率30%~50%。純凈水制備、優質的直飲水及家用凈水器將自來水進行進一步的凈化達到直飲水或純凈水等的水質要求，一般采用粒狀活性炭進行處理，主要的作用是進一步吸附水中的有機物和嗅味物質，并對水進行脫氯處理。
在某自來水廠，其當前擁有兩個不同的水源地，其中一個水源地的取水口與凈水廠之間有較長的距離，在對水源進行處理時，將粉狀活性炭提前投加到水口處；另由于夏季是大量藻類繁殖速度加快，故向其中適當加入高錳酸鹽，并在凈水廠中加入粉狀活性炭，充分運用取水口到凈水廠之間運送花費的時間，來完成整個吸附的過程中，進而有效防止污染物進入到水廠內。
粉末活性炭可有效改善水體中膠狀物質的含量，將大量的有機物去除，促使其穩定性因此受到破壞，同時還可有效控制表面粘度。粉末活性炭吸附能夠附著在絮凝物表面，使其結構隨之發生相應的變化。為此，針對污染較為嚴重以及濁度非常低的水體，可通過投加粉末活性炭的方式來進行改善，并借助其顯著的助凝作用和去有機污染的能力，使出水水質能夠得到更為顯著的提升。由此可知，通過粉末活性炭的投加，是一種見效快、成本低的重要投資方法，特別是針對一些規模較大，但設備陳舊的水廠，投加粉末活性炭是一種可靠的凈化工藝，對提高水體質量上有著重要意義